一、案例概况

中粮家佳康（江苏）有限公司成立于2019年5月，坐落于江苏东台市沿海经济区，为中粮集团旗下肉食板块。主要从事饲料加工、种猪繁育、商品猪养殖、生猪屠宰、肉制品深加工、销售及废弃物综合利用等业务。现有职工人数约2500人，华东地区最大的健康生猪产业化项目。先后荣获江苏省农业产业化省级重点龙头企业、江苏省智慧畜牧产业园、国家级生猪产能调控基地、江苏省养猪行业十强企业、盐城市防治重大动物疫病先进单位省生猪屠宰标准化示范企业、省食品行业优秀企业、省示范智能车间、盐城市农产品质量安全诚信企业等荣誉称号，是全国首批“生猪屠宰标准化示范厂”等。

公司以养殖板块为核心，以产业数字化智慧化为重点，促进产业链条前伸后延，应用物联网技术和智能化装备，开展数据集成和应用，推动现代信息技术与产业园生产经营管理关键环节深度融合，提升产业发展效能。

二、主要内容

公司围绕饲料加工-种猪繁育-商品猪养殖（粪污资源化利用）-屠宰加工-冷链物流-销售等环节构建全产业链管理系统，构建各环节关键数据报表分析，形成阶段性链条管理，结合物联网构建全产业链工艺流程，建立健全智慧畜牧产业园的全产业链条，实现统一的运营管理。

在饲料加工上，中央控制室可通过指令，在原料卸货与储存、原料粉碎、配料与混合、产品制粒及成品储存5个方面进行智能化控制，实现自动计量进料量，自动控制原料粉碎，根据不同品种的配方自动控制原料添加，全程监控制粒温度等操作。

在生猪育种上，引进国际先进的OSBORNE®奥饲本全自动种猪生产性能测定系统，通过奥饲本FIRE，找出具有出色生产性能的测定猪，进行遗传选育和种猪生产；找出导致的高生产性能表现的非遗传因素。取代人工测定工作的缺陷，以提高测定精度，降低人工误差及人员投入，提升工作效率。公司拥有117套OSBORNE®奥饲本测定设备，该设备具有自动控制饲喂和测定功能；自动识别进食猪只；自动测定每次进食猪只的耳标号、开始进食时刻、进食用时和进食量，并计算出日进食量；自动测定每日的体重，并计算出日增重；自动测定体重达30kg、50kg和100kg的日龄；自动计算日饲料报酬；自动生成日测定明细表；自动生成日龄段统计表；自动生成测定结果报表；自动绘制测定期内生长性能曲线。利用全基因组，克隆等育种技术，将基因检测基础数据嵌入评估模型，加速种猪遗传改良速度。

在生猪养殖上，通过联网环控系统，通过精准地采集数据、分析数据、调节设备来智能调控猪舍的环境，减少因人工疏忽而导致的管理缺失，让猪场环境管理控制工作更加科学、便捷、高效，从而实现降本增效。该系统具有历史记忆功能，便于对运行数据进行归根溯源。

在粪污资源化利用上，建立粪污处理沼气利用全流程数字化操控系统及减负还田粪水处理操控系统，将沼气、沼液进行数字化管理，实现沼液消纳数字化管理、沼气供电数字化管理。

在屠宰加工上，通过采用自动化、智能化的屠宰线，实现赶猪自动分组进入二氧化碳致晕机，自动运输，封闭式自动烫毛、打毛，智能化自动劈半机通过智能定位系统实现自动劈半，同步在线自动检测，减低人工操作风险，保障人员安全，提升了产品品质。

在仓储冷链销售上，系统自动实现账目管理、作业调度、设备监控、数据查询、无线手持采集、维护、盘库、质管、系统权限管理、LED看板管理、ERP接口等多种功能。与产品入库信息和ERP系统实现无缝对接；自动化立体冷库物流系统，控制部分采用了德国进口bps条码带编码认证、条码识别、无线以太网络和现场总线控制、驱动变频调速、西门子PLC程序控制、可视触摸屏人机对话、无线手持终端采集信息等新技术。

这六方面的模块的数字化管理系统、中控系统进行整合，形成一个中控数字园区管理系统，服务于公司管理者，提高管理服务的实时化、可视化、精细化，实现公司的数字化管理与辅助决策。

三、主要成效

数字化技术的应用实现了中粮生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率。据统计，采用智能饲喂系统，每头猪的饲料消耗量比传统方式减少20%，而每头猪的出栏时间缩短了15%。同时，数字化技术还可以帮助实现资源的优化配置，降低对环境的影响，实现可持续发展。数字化技术的应用还可以提高产品质量和品质。通过实时监测猪的健康状况，可以及时发现异常情况并进行预警，有效防止疫情的爆发。同时，数字化技术可以实现对猪肉产品生产、加工和销售全过程的监控，从而保障产品质量和安全。（供稿单位：盐城市畜牧兽医站、东台市农业农村局）