一、案例概述
盐都区大为蛋鸡场位于盐都区学富镇施湾村一组，总投资1200万元，现有标准化鸡舍3幢，设计栏存京红蛋鸡13万羽，年产鲜蛋1645.5吨。养殖场采用4层笼养设备，配置自动化精准环境控制系统，数字化精准饲喂管理系统，全自动饮水系统，全自动集蛋分拣系统，全自动粪便风干、输送系统，尾气防尘除臭系统，实现了从喂料、供水、环控、消毒、集蛋和清粪的全自动化、数字化、智能化和环保化。近年来，养殖场积极探索新的生态健康养殖模式，通过利用微生物技术、鸡粪收集技术、鸡粪风干技术和鸡舍末端喷淋除臭技术等多种技术手段，控制养鸡场内臭气的产生和排放，取得了良好的效果，养殖场周边的环境卫生质量得到了大幅提升，人居环境明显改善。
图1鸡舍各系统电控箱 图2鸡舍内部
二、工艺流程与技术要点
（一）工艺流程
图3臭气减控工艺流程
（二）技术要点
1.利用微生物技术。在鸡饲料中添加益生菌类添加剂，以2公斤/吨拌料饲喂，可以使鸡群消化道内的微生物数量始终保持动态平衡，促进对饲料内营养物质的消化和吸收，减少氨和胺等有毒有害物质产生，降低粪便中的甲酚等成分，减轻粪便恶臭，达到净化鸡舍环境的目的。鸡舍中喷洒微生物除臭消毒剂，以1公斤菌液加50公斤水，用喷雾器进行喷洒，能够迅速降解养鸡场内的各种臭气（包括氨气、硫化氢等），起到净化空气的作用，还能带鸡消毒起到抑制有害细菌生长、繁殖的作用。
图4 喷洒微生物除臭消毒剂
2.湿鸡粪收集技术。鸡舍每层鸡笼下面，都铺设了一条输送带，每天定时将散落的湿鸡粪输送到鸡粪风干设备进料口匀料区。采用输送带收集鸡粪，鸡舍内非常干净，地上无散落粪便，无需用水冲洗，可减少鸡场用水量，减少粪污水的排放，减少厌氧发酵产生的臭气。
3.湿鸡粪风干技术。鸡舍尾端排风口外侧安装有鸡粪风干设备，包括设备控制箱、风干箱体、各级干燥板、循环搅拌装置、鸡粪输送带和干燥风机等部分。干燥风机安装在风干设备的末端，运转时可使干燥装置内部形成负压，鸡舍热废气在负压作用下进入干燥设备，可经上、下通道对鸡粪进行穿流干燥，最后由干燥风机排出。每天通过输送带收集的湿鸡粪，经进料口的匀料系统、上层干燥板、逐层匀速干燥和循环搅拌等过程进行风干，最后经输送带输送至干鸡粪收集装置并进行装袋储存。湿鸡粪经过风干后，含水量降低，没有气味，储存时也不会进行厌氧发酵产生刺激性气体，减少了臭气的排放。
图5 鸡粪风干设备 图6 干鸡粪收集区
4.喷淋除臭技术。喷淋除臭墙安装在各栋鸡舍排风口或鸡粪风干设备外侧，借助密闭风道与鸡舍排风口或风干设备连接，由电控系统、喷淋系统、除臭墙体（填充有过滤材料）和风机组成。大功率风机将鸡舍内产生的各种有害气体，或经风干鸡粪热交换后产生的尾气吹向除臭墙，与填充在除臭墙中的过滤材料及喷头喷出的化学除臭剂相接触。臭气和灰尘经过物理吸附和化学反应双重作用后，浓度降低，减少了鸡场臭气的排放量。
图7 鸡舍大功率风机 图8 鸡舍排风口喷淋除臭墙
三、主要成效
（一）投资成本
畜禽粪便风干设备主体91.35万元，鸡粪输送线8.5万元，鸡舍尾气喷淋除臭系统10万元，干粪收集设备1万元，装载铲车4万元，合计114.85万元。
（二）应用效果
大为蛋鸡场的生态健康养鸡新模式采用了多种现代化除臭减臭技术，通过对蛋鸡养殖各个环节进行严格控制，一方面，养殖场向外界排放的臭气及有害气体明显减少，养鸡场周围的空气质量得到改善；另一方面，降低了养鸡场的成本，增加了收入。养鸡场利用微生物技术，在饲料中添加益生菌提高鸡群对饲料的利用率，减少体内有毒有害物质及臭气的产生；在鸡舍中喷洒微生物除臭消毒剂，降低臭气浓度和抑制有害细菌生长繁殖；采用传送带输送粪便，减少清洁用水，减少粪污水的排放，降低成本；利用鸡舍尾端风机排出的鸡舍余温对鸡粪进行自然风干，热交换后的尾气经末端喷淋除臭系统吸附除臭，臭气浓度降低，减少养殖场向外界的排放量；鸡粪经过24-48小时自然风干，含水量从70%-80%可降至20%-30%，鸡粪风干后不会进行厌氧发酵，不会产生刺激性气体，减少了臭气产生；风干的鸡粪以市场行情450元/吨的价格进行出售，年产干粪约1000吨，增加收入约45万元。
大为蛋鸡场的养殖模式，有效解决了养鸡场臭气排放带来的空气污染问题，改变了人们心中养鸡场臭气熏天的印象；并且该模式是可复制、可推广的，有利于实现养殖业零污染、零排放的高质量可持续发展新格局。（畜牧业处、市畜牧兽医站 供稿）